PCB蚀刻过程中使用的蚀刻液的几种类型，我们的碱性蚀刻液，用于蚀刻铜离子浓度，pH值，氯离子浓度和温度的因素的影响。蚀刻液的铜离子浓度，pH值，浓度和蚀刻温度氯化铵，刻蚀速率任何影响。蚀刻质量好，需要确保上述因素的控制。
　　1.1铜离子浓度
　　CUZ +蚀刻液中起着氧化剂的作用，浓度是影响蚀刻速率的主要因素。在蚀刻过程中，铜的连续开采，多氯联苯，解决方案的比例将继续上升。实践证实：中的铜离子浓度的增加，刻蚀速率逐渐加快，但到一定程度后在溶液中的铜离子，蚀刻率下降。通过控制体重，以确保蚀刻液的铜离子浓度。铜90g/l-125g/I浓度之间的最佳用量。
　　1.2pH价值
　　由于氨的浓度有一个蚀刻液的pH值的大小直接影响，pH值的影响，也就是说，蚀刻氨浓度的影响。通常控制在8.3至8.8之间的蚀刻液的pH值。 pH值，AA，??below 8.0，蚀刻速率减慢，光阻层，它是金属的侵蚀，容易蚀刻液的沉淀，堵塞喷嘴，造成蚀刻的困难。 DH -值大于9.0以上，增加了横向蚀刻的侵蚀，蚀刻精度。
　　如果pH值保持在8.3至8.8，较理想的刻蚀速率，但不作田是黑色的。
　　1.3氯化物
　　氯化氯化铵（氯化铵）蚀刻液的形式加入。由于蚀刻的进步，更多的盐腐蚀，氯化铵的主要组成部分，不断保证，内容CL，以防止腐蚀率从。然而，氯离子含量过高，会导致金属镀膜层的侵蚀。试验证明160g/L-175g/L氯离子含量的蚀刻率较好，如果小于140克/ L，则蚀刻速率较慢。
　　1.4温度
　　在一般情况下，刻蚀速率随温度升高而加速，而相反方面的侵蚀和稳定pH值，低温是有利的。但低于40℃，蚀刻速率太慢，将增加的侧蚀量，影响蚀刻精度。 PCB蚀刻温度通常在45岁，东北-50℃，蚀刻的细纹，应保持在42 -46 NE，NE内迅速刻蚀速率，结果是令人满意的。高于50，NE蚀刻蒸发，解决方案迅速，加速释放的氨，在蚀刻液不稳定时，氯化铜含量增加，降低pH值，刻蚀速率，但速度较慢，导致“欲速则不达。”
　　1.5蚀刻
　　PCB蚀刻与电子设备的使用蚀刻关闭。广泛用于溅射刻蚀蚀刻。腐蚀性空气汇率与设备，增加排水系统，喷嘴和喷雾压力，流量等的形状。 PCB蚀刻在其顶部和底部的转让和双方的蚀刻率也有一定的差异，往往在传统的蚀刻将向上和向下的不均匀蚀刻。
　　测试的经验，并已修订向下的压力喷嘴，喷嘴分布，以提高知名度和增加喷嘴或喷头的数量下，董事会和关闭，以提高蚀刻不平衡问题。
　　中心为PCB蚀刻不均的现象边缘。解决的压差法或间歇喷雾蚀刻方法

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。