PCB“短路”，是一个印刷电路板的问题的制造商，几乎每天都有，但也是一个比较棘手的问题相关的高或低的生产成本，以改善这个问题头的好坏，也有资格的产品的相关率。
　　我们第一个电路主板出现在以下几个方面（鱼骨图分析）除以
　　现在为每个方法的分析和改进的现象上述原因列举如下：
　　一个运行锡造成的短路
　　1，膜药水在后面的坦克，运行是使用不当造成锡;
　　2，再次汇集膜栈马口铁已经开始。
　　改进：
　　（1）剥离剥离很长一段时间，在高浓度溶液可长期下降反涂层板沉浸更多的碱性溶液中，在铜表面的焊粉的一部分，一个守卫在铜表面的锡蚀刻薄金属层，起到腐蚀作用，这也是不干净去除铜，造成短路。因此，我们必须严格控制剥离糖浆浓度，温度，时间，和剥离的苍蝇拍，拍框时，插上之间的董事会，董事会不能触摸，堆叠，。
　　（2）董事会已没有电影添加时间解决方案之间的板和镀锡板蘸不带甩干的再次使干燥的膜，蚀刻解决一些表面上的铝箔层，一层薄薄的铜，锡，巡逻表面起到腐蚀作用，这也是不干净去除铜，造成短路。
　　其次，蚀刻是不是短路的结果
　　1，对我们公司的质量直接影响蚀刻的蚀刻参数是目前控制的碱性蚀刻液，尤其是作为如下：
　　1.1 pH值：8.3至8.8之间的控制pH值低时，该解决方案将成为粘稠状态，一些白色的涂料，蚀刻的下降，这种情况可能会导致侧腐蚀，控制主要是通过氨PH此外。
　　1.2氯离子：190?210克控制/ L之间，主要由氯离子蚀刻蚀刻控制盐，氯化铵和盐组成的聚合内容。
　　1.3比重：主要是通过控制一个小时左右，每生产测试之间的比例一般控制在145?155克/ L的铜离子含量的铜离子含量，以重量稳定，以确保控制。
　　1.4温度控制在48?52℃当温度高氨快时，pH值会导致不稳定，而且大多是PVC材料，PVC，最高温度55℃，高于此温度，气缸蚀刻可能导致一个圆柱体的变形，因此，废金属蚀刻机，它是必要的，安装有效的监控，以确保在其控制的温度自动恒温。
　　1.5速度：通常有权调整速度的年底铜板厚度。
　　建议：为了实现上述的参数，稳定性，平衡性，建议的配置，自动上料机，控制在一个相对稳定的状态的蚀刻液成分的化学成分分液。
　　2，当整个电路板，电镀铜镀层厚度不均匀，造成蚀刻不干净。
　　改进：
　　（1）全板电镀自动生产线，尽可能，而且面积大小的孔，调整每单位面积的功率密度（1.5?2.0A/dm2），作为一致电镀时间尽可能飞栏以充分保证能力降低，同时增加了阴极和阳极板，发展中的“端电镀”使用该系统的电位差。
　　（2）全板电镀生产线，如果是手动的，董事会是一张大双人床夹棍粘接要求，尽可能在单位面积的电流密度是一致的，报警时间和涂时间的一致性，减少电位差。
　　第三，视觉的微短路
　　1，曝光机迈拉膜的微划痕造成短路;
　　2，曝光玻璃板，由短路引起的微划痕的。
　　改进：
　　（1）对使用时间较长的曝光电影迈拉现象的膜表面划伤，划痕，灰尘积聚或形成黑色不透明的“小??线”，在黑色或不透明的，由于“小线”阴影线模式后形成露点的发展中国家和造成短路的铜和铜板越薄越容易短路，短路，使越有可能是线的间距较小。因此，如果我们一旦迈拉膜的现象被划伤，必须立即更换干净的水或酒精，以确保透明度的聚酯薄膜，是一个不透明从头的严格控制。
　　（2）平板玻璃很长一段时间的使用上的曝光的曝光，在玻璃表面的现象，积累的灰尘或形成黑色不透明的“小??线”上的划痕，有划痕行的结果作为一个暴露在图表不透明的“小??线”的阴影，导致发展中国家之间的点和短路的裸露铜线。如果我们要找出时间划伤玻璃的现象，必须立即更换或罚款的水接触清洗，有一个严格的不透明从头控制。

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